他是一位平凡的农机人
他是一位普通的劳动者
他是全国五一劳动奖章获得者、约翰迪尔公司职工董全波，他说：
“在工作中，我要以工厂的任务为中心，团结整个班组把任务保质保量完成。”这是董全波自1997年加入约翰迪尔公司以来始终遵循的理念。从一个普通员工逐步成长为一名优秀的业务骨干和班组带头人，凭借过硬的技术和优秀的管理能力，董全波也收获了属于自己的荣誉。2010年，他获得佳木斯市劳模标兵，今年他又荣获全国五一劳动奖章，可谓实至名归。
在谈到未来发展方向时，董全波谦虚地告诉记者：“今后将继续用心管理好整个班组，按车间要求，完成各项技改和生产任务。学习更多更先进的技术和管理知识，提高理论修养。”
他能力突出，完成工作常超乎预想
2000年，约翰迪尔开始了模块生产，董全波于2003年进入脱粒模块铆焊组，从一名铆焊工逐渐成长为铆焊组组长。
在工作中，董全波的各项业务技能均遥遥领先，“他所在的班组是整个联合收割机生产流程中任务最重的一组，而他带领整个班组，无论在工作态度，还是在安全生产、工作效率、交付质量等方面都做得非常优秀。”董全波所在车间主任高文举给了董全波很高的评价。
董全波经常会总结出很多好的经验，对生产中出现的问题认真研究，提出改进措施，提高操作水平。涉及到新机型的验证，董全波常常结合生产一线的实际情况，与设计和工艺部门不断沟通，高质量地完成新产品和新项目的验证工作。与此同时，他还带领班组，完成了许多技改项目。
董全波具备良好的协调能力，在模块生产中，每个车间每天都要面临固定的生产任务，在生产任务繁重，人员不足的情况下，他都能带领班组加班加点把模块的生产任务完成得很好，把难题顺利解决，当日任务当日完成。高文举赞赏地说：“这是董全波最让我满意的地方，不管安排什么样的工作，他都能完成的尽善尽美，经常超乎我的预想。”
他技术过硬，提高工作效率“点子”多
迪尔公司对产品质量要求非常高，董全波根据本组所加工零部件的特点，从改造工装入手，先后为5种机型、7个关键部件的工装中的25处进行了防错改造，防止了焊错焊反现象的发生。他还带领同组人员制造了托架专用物料车和羊角轴专用物料车等装备，有效防止了划、磕、碰等情况的发生，保证了产品质量，提高了生产效率。
侧壁焊接问题可谓是车间一大难题。2011年初，董全波协同工艺人员，对左右侧壁焊接工装进行了反变形改进。经过多次验证，焊接后的左右侧壁取消了大锤校正，完全达到了设计要求。同时，制作了活动式的物料车，解决了侧壁焊接区行吊紧张的问题，并对侧壁焊接区进行了流水式作业改造，取消了单独的侧壁焊接后校正的工位，使生产小机型时人员投入，由原来的单班18人减少到14人，提高效率13.5%，大机型由原来的15人，减少到13人，并缩短MCT（生产制造周期）为10.4天。
同时，他还组织对班组人员进行多站位、多技能交叉上岗培训，使得每名操作者都能掌握两个站位的技能，人员配置更加合理、灵活，最大限度地发挥了人力与设备的使用效率，全组生产率较之2008年以前提高了20%以上。
他对安全很敏感，小事也当大事落实
安全是生产过程中的头等大事，安全生产更是迪尔公司最重要的生产战略目标。董全波在日常工作中，经常向工友强调安全问题，以身作则带动全组人员，共同查找身边的安全隐患。从2010年10月到2011年9月，铆焊组共查出并整改了安全隐患32项。特别是他自行设计制作的焊丝更换机构，大大减轻了员工的劳动强度，同时还避免了安全事故的发生。
2011年，为将现场架体焊接过程中产生的烟尘及时吸进去，公司为每个车间安装了除尘系统，但落实最好的便是董全波带领的铆焊组。这一举动也被他的车间主任看在眼里：“每一件关乎安全问题的事情董全波都会特别重视，即使是一件小事，他也会当成大事落实。”从2003年到2011年9月，董全波带领的脱粒铆焊组保持着零工伤事故的纪录。
随着生产任务的增加，特别是架体装配，所用的大部分组件都是由董全波领导的脱粒铆焊组承担，这就意味着随时要满足装配线的需求，有时人员不足或是零部件有质量问题，耽误焊接的时候，他都会及时调整人员，进行多站位移动，克服一切困难也要满足装配线，2011年度产品交付达到了100%。
“不管是工作上的问题还是生活上的困惑，我们大家都很乐意找他，因为他总能想到好办法，找他我们放心！”董全波车间的一位同事告诉记者，每当出现生产线临时异常，如生产线停滞等问题，董全波总是最敏感的那个人，每次都会率先想到解决方法。
