——研发耗时六年 有望“根治”秸秆焚烧
在逐步实现小麦、水稻全程机械化收获后，谁都不会想到，我国的农机化事业，竟会被一根毫不起眼的秸秆拦住了去路。
秸秆虽小，却事关重大。从前，老百姓对付秸秆的主要办法是“烧”。由于焚烧秸秆会带来大气污染和火灾隐患，政府又采取多种措施禁烧，其中包括颁布政令法规、推广秸秆还田，甚至直接的财政投入，却总是治标不治本。究其原因，就在于老百姓从经济账上不划算，收秸秆“费力不讨好”，没有积极性。
如今，山东常林集团六年磨一剑，独立研发制造的4LZK-2.0履带式稻麦联合收割（打捆）机终于问世。该机能够一次性完成稻麦收获、打捆工作，节本又省工。这让彻底解决秸秆焚烧问题看到了希望。
六年磨一剑 突破多项技术瓶颈
“烧秸秆危害很大，已被明令禁止。而这几年一直大力推广的秸秆还田，也并非在全国各地都能适用。同时，秸秆还田也不适合年年搞，除了容易滋生病虫害，在南方一些地区，秸秆受潮腐烂后还会产生沼气，形成大气污染。”山东常林集团常林农科股份有限公司技术总监赵爱东说。
而处理秸秆问题的另一个办法就是秸秆收集打捆。但当时市面上并鲜有能够一次性完成收获、打捆两道工序的农机。而常规的打捆机具和技术则需要农民进行二次作业。
“机具和人工的成本都太高，而且缺乏合适的机型，老百姓一般都很难主动接受。”赵爱东说，“市面上最常见的专用打捆机，打出的捆一般体积较大，难以运输。同时，打捆机还需要配备拖拉机作为动力牵引，本身体积很大。我国农田1-2亩的小田块居多，在这些地方，机具连转弯都难以进行。”
如果有一款能够实现打捆的收获机就好了。瞄准这个市场空白后，2007年，山东常林集团下大力气，专门组成了十几人的研发团队，对该产品进行技术攻关。
然而研发过程并非一帆风顺。经过一段时间，常林研发的第一款收割机终于能够顺利进行作业了，但还存在一系列细节上的不足，比如打捆装置震动过大、打出来的捆比较松散且尺寸偏小、机具可靠性不足等。
“如果只是从现有产品上安装一个打捆装置，那研发创新未免也太容易了。常林把一款产品研发出来推上市，就一定要让这款产品对得起市场和用户。”赵爱军说，“本着对用户负责的态度，我们几乎是将一开始制造的这款‘原始’机型完全推翻重来。从每一个细节下手，逐步突破技术瓶颈。”
现在的4LZK-2.0履带式稻麦联合收割（打捆）机，相比原始机型有了多项技术提升。如从链式传动改为齿轮和液压传动，提升了机具的压缩比，有效解决了机具震动大和稳定性不足的问题；从轮式机改为履带机，提升了机具田间移动灵活性，并更加适用于南方地区；调整了喂入排出比，使打捆的质量得到进一步提高等。
“从2007年到现在，常林集团已经累计向这款产品上投入了近1000万元的研发、实验经费，每年对产品进行4-6个月的可行性和可靠性实验。这不是任何一个企业都有实力做到的。”赵爱东说，“复式机械对产品的可靠性和稳定性要求更高，对于这款机具的关键部件，生产时都要进行100%的科学检测。它将成为常林集团未来的拳头产品之一。”
用户反响良好 明年正式上市
“今年5、6月份，我们在河南邓州市进行这款机具的演示时，当时一家农场就表示要买10台。因为这款产品明年才正式销售，我们只能遗憾地告诉人家先等一等。”常林农科稻麦收割打捆一体机项目组的研发人员解自振说。今年他还带队参加了河北、安徽、河南、江苏等几个地方的机具演示。演示会上，各地农民用户的热烈反映让他印象深刻。“如果一边演示一边卖，我们出去演示的13台收割打捆机，可能一台也回不来。”
解自振给我们算了一笔账。如果人工收秸秆按一天8小时，3个人每小时收获一亩的效率计算，每亩地收秸秆的成本大概是30元左右。而常林收割打捆机作业效率可达到小麦8亩/小时，收获水稻也可达4-6亩/小时，加上燃油和人工费用，算下来每亩地的成本也仅为10-15元。而同专用的打捆机相比，除了作业适用性、灵活性方面的优势，专用打捆机加上拖拉机后，机具投入成本也远高于常林收获打捆机。同时，使用常林收获打捆机还避免了二次作业产生的时间成本。
“今年机型正式推出后，集团组织到湖北、河南、安徽、山东等多个省市进行演示，累计作业700多亩，共投入22台机器，受到了各地农机推广部门、环保部门、生物发电机构以及农户的一致好评。”赵爱东说，目前不少企业都在攻关这款产品，但常林却率先实现了该产品技术研发方面的突破。“从技术含量上讲，仿制这款产品也并非易事。如果想达到和我们一样的技术水准，没有3年以上的时间是做不到的。”
从各地反映来看，该产品收割麦茬低、收获含杂率低、破损少、打捆效果好等优点最为农民称颂，很多农民表示，从前在市面上没见过这种产品，潜在需求很大。有了这款产品，以后再也不用“满地找草”了。该产品目前已通过山东省省级产品鉴定，有望成为常林农装公司新的营业收入增长点，并为秸秆收集和综合利用提供更好的出路。
