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如何提高还田机刀片的寿命
农作物秸秆还田不仅可以增加肥力，加强蓄水能力，改善土壤的综合能力，还能减少秸秆焚烧，保护大气环境。利用秸秆还田机直接将农作物秸秆还田，已经成为目前处理农作物秸秆的主要方式。
通过**近十几年农作物秸秆机械化还田的推广，秸秆还田机的技术也在进行飞速的发展。生产秸秆还田机的厂家在改进设计秸秆还田机的时候， 大都提高秸秆还田机刀轴的转速，但还田机刀轴转速提高的同时，刀具的磨损也不同程度的加快。
刀具在作业过程中,刀具在与土壤、砂石、秸秆、根茬等磨料相对运动的同时受到剧烈的冲击作用,造成刀具材料的损耗属于低应力擦伤式磨料磨损,表现为固态磨料撞击刀具,并以某种速度与刀具表面相对运动,刀具表面在磨料切削挤压的冲击下, 而引起刀具材料的磨损。
就一般而言，材料的硬度越高，耐磨性越好，但材料的脆性也会增大。对于以磨粒磨损为主并承受较大冲击载荷的甩刀来说，单纯提高硬度并不能提高甩刀的使用寿命，相反会加剧甩刀的断裂失效。
还田机刀片一般是65Mn钢采用强韧化热处理工艺生产，可在保持较高硬度的同时，大幅度地提高其冲击韧性，并具有良好的耐磨性。65Mn的硬度可以掌握在58~60为佳,因为我们没有那么大的使用强度!
但即使如此，仍然满足不了用户对刀片的耐磨性要求，就有厂家在刀片的切削部位堆焊合金电焊条，堆焊一层对刀片有保护磨损作用的保护层，这种方法操作简单，成本比较低，耐磨性确实有很大的提高。所以在行业内普遍采用方法。
但这种方法的负面作用却没人提起，还田机刀具一般在切削部位都制作成刀刃形状，以减小刀具高速运转的阻力和增加切削能力。如果采用电焊条堆焊，一般堆焊厚度在2-4毫米，堆焊位置就在刀片的刃部，堆焊后厚度增加，阻力增大，效率下降，**主要的是增加的油耗，增加的油耗成本远高于刀片的磨损费，在现在油价节节攀升的今天，为了增加刀片使用寿命，而采取这种拣个芝麻，丢个西瓜的方法是不可取；更有甚者，因为认为有堆焊合金层的保护，在制作母片时采用劣质板材，不经过热处理，直接堆焊焊条，这种的危害更大，先是刀销轴孔和刀座孔磨损加大，刀销轴磨损加快，磨损到一定程度，刀片上窜碰到定刀或壳体，造成还田机的彻底报废。
其实发展到今天，我还是推荐用气焊喷涂合金粉末的方法比较好。合金粉末推荐用NiWC，喷焊层不超过1毫米，喷焊层中均匀分布的未熔WC和其他硬质相，由于弥散强化、晶界强化和固溶强化的共同作用,提高了基体的强韧性、喷焊层硬度、抗疲劳磨损性能及抵抗磨粒的切削、凿削、推挤和擦划等作用,从而保证刀具既具有一定的韧性,又具有优良的耐磨性。这种方法对刀片的阻力影响不大，但刀片的寿命是未喷涂前的在3-5倍，所以这种方法在目前来说还是可行的。
以上只是我个人的观点，不妥之处，还望同行指正。
农作物秸秆还田不仅可以增加肥力，加强蓄水能力，改善土壤的综合能力，还能减少秸秆焚烧，保护大气环境。利用秸秆还田机直接将农作物秸秆还田，已经成为目前处理农作物秸秆的主要方式。
通过**近十几年农作物秸秆机械化还田的推广，秸秆还田机的技术也在进行飞速的发展。生产秸秆还田机的厂家在改进设计秸秆还田机的时候， 大都提高秸秆还田机刀轴的转速，但还田机刀轴转速提高的同时，刀具的磨损也不同程度的加快。
刀具在作业过程中,刀具在与土壤、砂石、秸秆、根茬等磨料相对运动的同时受到剧烈的冲击作用,造成刀具材料的损耗属于低应力擦伤式磨料磨损,表现为固态磨料撞击刀具,并以某种速度与刀具表面相对运动,刀具表面在磨料切削挤压的冲击下, 而引起刀具材料的磨损。
就一般而言，材料的硬度越高，耐磨性越好，但材料的脆性也会增大。对于以磨粒磨损为主并承受较大冲击载荷的甩刀来说，单纯提高硬度并不能提高甩刀的使用寿命，相反会加剧甩刀的断裂失效。
还田机刀片一般是65Mn钢采用强韧化热处理工艺生产，可在保持较高硬度的同时，大幅度地提高其冲击韧性，并具有良好的耐磨性。65Mn的硬度可以掌握在58~60为佳,因为我们没有那么大的使用强度!
但即使如此，仍然满足不了用户对刀片的耐磨性要求，就有厂家在刀片的切削部位堆焊合金电焊条，堆焊一层对刀片有保护磨损作用的保护层，这种方法操作简单，成本比较低，耐磨性确实有很大的提高。所以在行业内普遍采用方法。
但这种方法的负面作用却没人提起，还田机刀具一般在切削部位都制作成刀刃形状，以减小刀具高速运转的阻力和增加切削能力。如果采用电焊条堆焊，一般堆焊厚度在2-4毫米，堆焊位置就在刀片的刃部，堆焊后厚度增加，阻力增大，效率下降，**主要的是增加的油耗，增加的油耗成本远高于刀片的磨损费，在现在油价节节攀升的今天，为了增加刀片使用寿命，而采取这种拣个芝麻，丢个西瓜的方法是不可取；更有甚者，因为认为有堆焊合金层的保护，在制作母片时采用劣质板材，不经过热处理，直接堆焊焊条，这种的危害更大，先是刀销轴孔和刀座孔磨损加大，刀销轴磨损加快，磨损到一定程度，刀片上窜碰到定刀或壳体，造成还田机的彻底报废。
其实发展到今天，我还是推荐用气焊喷涂合金粉末的方法比较好。合金粉末推荐用NiWC，喷焊层不超过1毫米，喷焊层中均匀分布的未熔WC和其他硬质相，由于弥散强化、晶界强化和固溶强化的共同作用,提高了基体的强韧性、喷焊层硬度、抗疲劳磨损性能及抵抗磨粒的切削、凿削、推挤和擦划等作用,从而保证刀具既具有一定的韧性,又具有优良的耐磨性。这种方法对刀片的阻力影响不大，但刀片的寿命是未喷涂前的在3-5倍，所以这种方法在目前来说还是可行的。
以上只是我个人的观点，不妥之处，还望同行指正。
发表于 @ 2007年12月02日 16:02:00 |点击数（）
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