勇猛机械：这家“草根”冠**企业靠什么力压群雄？

　　这家几年前还名不见经传的小企业，近年来却以“连年翻番”的惊人爆发力，一举在强手如云、竞争激烈的玉米机市场大战中脱颖而出，晋身该细分领域的王者。它是如何做到的？

　　“来，看我给你们表演一把！”说完这话，王世秀身体微微前倾，脚略向后，双手轻轻拉起分装工作台上的机架。只听“当”的一声，机架已经以迅雷不及掩耳之势滑到了对面。王拍了拍手，自豪地说：“你别小看这个东西，它能大大提高生产效率，都是我们工人自己设计的！”

　　今年72岁的王世秀，声音洪亮，健步如飞。作为勇猛机械董事长的他，正带领我们参观其刚刚搬入不久的天津新工厂。看得出来，他今天心情不错。穿行在硕大的厂房里，他如数家珍般地向我们介绍着工人们的一个个“新发明”。就像经验丰富的老农，在炫耀自己的手艺。

　　正所谓“人逢喜事精神爽”，2014年春耕的号角刚刚吹响，一个地方经销商递来的一纸“情报”，就让王世秀喜上眉梢。在对当地所有农机手的一项调查中，与其他主流品牌相比，勇猛玉米机的使用率高达76%，意向购买率也达到56%，把其它企业甚至是国际巨头远远的甩在了后面。

　　而这仅仅是勇猛机械2013年骄人战绩的延续。刚刚过去的一年，这家此前名不见经传的“草根”企业，竟以3005台玉米收割机的年销售量（销售额近8亿元），第一次超越所有的竞争对手，一跃成为四行玉米机国内市场销量第**品牌！

　　在农机行业整体不太景气的形势下，竟然涌现出这样一匹黑马，不禁让人好奇：勇猛究竟是怎样炼成的？

　　“草根”崛起

　　王世秀原本并没有创业的想法。

　　二十多年前，儿子创业失利，赔掉了四万元借款，家里一下子就到了要卖房卖地还债的地步。那年，时任北京市汽车桥厂副厂长的王世秀毅然辞去了公职，准备同儿子一起下海赚钱，成或不成，都得全力去拼一把。

　　出于对齿轮箱市场的熟悉，王世秀决定从212变速箱和分组箱入手，给吉普车供货。没有启动资金、没有固定资产、还欠着巨额外债，王世秀只能凭借多年来的个人信誉赊来60多万元的本钱。儿子会开车，负责买件；王世秀懂生产，负责组装产品，父子俩就在一间15平米的小屋里开始了没日没夜的生产。

　　然而，多年不从事一线工作，年近半百的王世秀已不适应生产一线的高强度体力劳动，刚开工一个月双手就已肿得合不拢，加上日夜劳累，有一次王世秀竟晕倒在洗手间里。再加上下海创业的巨大压力，此后一段时间，王世秀的身体状况急剧恶化，“走路都是晃晃悠悠的”。一次他外出谈业务，突然感到一阵眩晕，连忙他跟出租车司机说：“我要是不行了，兜里有救急药，麻烦给我含两片。”让那个司机倍感惶恐。不过，付出终有回报，仅仅四个月，父子俩就赚了40万元！勇猛终于蹒跚起步了。

　　机会总是垂青于有准备的人。不久，新疆收割机厂的供应部经理到北京汽车桥厂采购减速器总成，偶然听说原厂长王世秀在创业，立刻登门拜访。没想到勇猛能做得这么好！听完王世秀的创业传奇，这个经理也不由得诉说着自己的不易。“我马上还要去山东，我们生产的小麦收割机的变速箱急缺，南昌供应商那一个月只供200台，而我们一个月至少需要1000台！我都要给它下跪了，就做出不来！”

　　原来，1997年中国正掀起一股跨区收割小麦的浪潮。当年，新疆收割机厂作为全国**大的小麦收割机生产厂之一，已在全国建立了10个分厂，产品供不应求。曾经有人开着一台收割机，从河南叶县开始作业，沿途经安阳、保定、秦皇岛，一直到内蒙古，沿路收割小麦，一路下来竟然赚了8万元，完完全全收回了购置成本！

　　说者无意，听者有心。农机市场如此火爆，王世秀几乎毫不犹豫地说：“我给你做，你拿图纸来吧！”

　　制造收割机的变速箱，并不是王世秀一拍脑门的想法。相对于吉普车而言，收割机变速箱的标准要低得多，做起来并非难事，而照农机市场的发展势头，一旦成功，带给勇猛的将是不可估量的飞跃！

　　图纸一到手，王世秀便亲自跑外协厂采购零部件，一个月的功夫就造出了十台。一大早他就兴奋地把产品拉到客户公司。“这是谁的箱子？”那天下午，对方总工刚从外面回来，一眼就看到了门口的变速箱。足足等了一天的王世秀赶忙说是自己的。“这箱子很不错啊！一看就是内行！”总工抑制不住的赞赏，赶忙让司机装车、试跑。“没声！”听了司机的汇报，总工不信，叫来一个副厂长一起坐上车去听，怎么可能没声！那边不断的实验，王世秀在一旁心里乐开了花，兴奋地在后面跟着车跑，“我是按照汽车变速箱的标准生产的，怎么可能听见声呢！”

　　那天晚上，总工给王世秀摆下了“庆功宴”，陪同的还有其他企业的几个厂长，这个要50台，那个要100台，作为配套厂家，王世秀第一次感受到了来自主机厂的尊重。“我那天喝了很多酒，由于精神高度紧张，竟然没有醉。”

　　不久之后，勇猛机械正式进入农机行业，成为了众多小麦收割机企业的****供应商。

　　有人说勇猛赶上了一个好时机，1997年新疆收割机厂创造了年产量超过1万台的历史记录，作为配套厂家，勇猛机械不长时间就达到了年产变速箱一万台，进入了规模化发展阶段。

　　“新秀”诞生

　　彼时，山东一家企业听说勇猛的变速箱做的好，问王世秀是否可以帮忙生产玉米机的配件。一听到又有新业务，王世秀拍着胸脯说：“没问题，只要有图纸我就能做！”企业提供的是与清华大学合作的割台箱、粉碎机和剥皮机等图纸，几乎囊括了玉米机上所有的功能部件。王世秀培养出来的七八十名员工，全部都是干变速箱出身，做事认真规矩，新的业务自然也不在话下。“你这边出部件，我出总成，你也可以生产玉米机啊。”合作一段时间后，对方提出了与勇猛合作生产整机的想法。

　　玉米收割机在当时还算是一个“罕见”的庞然大物。那时候中国农业以小农经济为主，大型收割机并不实用，再加上农民思想比较保守，总觉得用机器会‘丢棒’，更相信人工采摘，玉米收割机一直没能发展起来。但给约翰迪尔做过配套的王世秀知道，这个市场正在兴起，对双方来说，目前正是合作的好时机。于是，王世秀立刻投入了大量资金布局整机生产线，只等和对方签协议。可是一个多月过去了，王世秀却等来了对方不愿合作的消息。开弓没有回头箭，反复考虑之后，王世秀决定自己干。

　　从部件组装到整机设计，一切都很顺利，但底盘却成了比较棘手的事情。当时背负式玉米收割机是市场的主流，这种以拖拉机为底盘的收割机，除了具备收割功能，农闲时还可以当做拖拉机使用，一直是外国巨头在中国市场的主打产品。然而，王世秀却不太看好。“背负式玉米收割机虽然功能多样，但速度慢、收割玉米的效率低，毕竟还是一个过渡产品。”于是，王世秀决定借用BJ130货车的底盘，进行更先进、更专业的自走式玉米收割机的研发。“我处在中国，我知道中国的特点是什么、农民需要什么，这是我的优势。”

　　不久，勇猛便研制出一台玉米收割机，收割了20亩地，效果非常好。为进一步提升质量，王世秀狠狠下了一番功夫。除了和之前认识的几个清华大学教授探讨之外，勇猛也用心研究外国产品的设计。比如，他们参照苏联六行玉米收割机的链条设计，在勇猛机器上加上了一层护链，解决了掉链子的问题。就是这样一点一点的扣细节，勇猛机械在性能上实现了巨大的进步。在速度上，200米垄长勇猛玉米机跑一个来回，其他厂家的机器只能跑2/3；下雨天，别人的机器都干不了活儿，勇猛玉米机把收割部位设计成对刀式，特别能吃湿，不仅剥净率高达98%，还粉碎得干净。2000年11月，针对东北市场的第**台勇猛牌4YZ-3型自走式新型玉米收割机终于正式下线，在1000亩玉米收获试验中完全达到国家标准。

　　兴奋劲儿还没过多久，勇猛便开始小规模量产，但随之出现了一系列问题。当日产5台机器时，整个生产、供应系统已经忙的不可开交；当日产10台机器时，包括公司办公室、后勤人员都要到车间帮忙；而当日产15台时，公司各个环节一片混乱，送配件的车、拉货的车、取物料的车在厂区里相互交织，无法通行，生产一度陷入停顿状态。王世秀意识到，从研制到量产，光靠激情已经不够，还需要科学的生产体系。

　　“我们工艺不强，但是我们的工人能力很强，我当时**先想到的方法就是发动群众。”工人出身的王世秀，做过工艺管理员，他一直认为工人自己也会排工艺，而且比工艺员排得都要好。“工人能够很清楚的了解每一个操作步骤的细节，每个螺丝钉怎么装、每个小窍门怎么用，他都有自己的一套方法。因此他们自己排出的工艺不仅**实用，自己也爱用。”王世秀开始放开手脚让工人自己去设计，果然取得了较好的效果。曾经有一个年轻人看到输送器链条很难组装到一起，突然联想到有一种像钳子似的拔棉花根的工具，一夹、一推就拔出来了。他便把这个原理用到工装线上，省力，又省了耗材，速度也快了。“我们厂子的工艺设计特点就是先让工人改进，然后工艺员再把关、出图纸，这样搞出来的工艺几乎没有废品！”王世秀说。除了发挥工人的主观能动性，在大方向上，王世秀引入了丰田TPS生产管理理念，创造性的发明了“一个流生产”。即让每个生产环节的物品、信息严格按照一个方向流动，同时严格控制每个环节的物流量级，缩短物流距离，提高运转效率。科学方法与工人创造性相结合，车间里果然变得井然有序，即使空间有限，王世秀也有信心进行更大批量的生产。

　　然而，玉米机市场爆发期的到来比想象的要漫长的多。有资料统计，截止2008年之前，国内玉米机销售量尚不足万台，而且大多以背负式玉米机为主，自走式玉米机市场小的可怜。“正是中国市场的特殊性给了我们缓冲的时间，我们可以把勇猛的产品打磨的更好。”王世秀对《中国机电工业》说。

　　其实，勇猛机械**开始推向市场的几款玉米机产品并不成熟，实际作业时经常出现问题，王世秀心急如焚。他必须要在市场成熟起来之前，做出质量过硬的产品，打出勇猛的口碑。于是，2012年年底，王世秀开始有意在公司推行“持续改进”的文化。不管是对公司内部还是对外协厂，王世秀一律严格要求：谁的事谁去改进，一定要想办法做到**好！

　　勇猛的工人去田间和农民一起收玉米是常有的事，每年9月中旬以后，公司基本停产，车间职工全部到一线去，听取客户和经销商的意见，回来再改进。王世秀也经常给外协厂介绍国外先进玉米机的品牌情况，并组团带他们到国外参观，让他们意识到自己的产品与国外巨头的差距。一家给勇猛设计驾驶室的外协厂，从国外参观回来后，不但把驾驶室设计的更漂亮，在价格上反而又便宜了两三百块钱；还有一家企业，原来供应的梯子两个人抬着都费劲儿，改进之后一个人就可以轻松的挂上去。

　　“号召大家一同改进，也是在发动群众，现在每年我们都有三四十项改进。”王世秀自豪地说。

　　一飞冲天

　　2007年，自走式玉米收割机终于被消费者接受，长达8年的积累，勇猛机械也终于迎来了批量生产后的首度开门红，产销自走式玉米收割机200多台，位居行业第二！不仅玉米机市场火爆，自走式玉米收割机也取代了背负式玉米收割机成为市场主流产品，勇猛机械的产销量更是直线上升。据统计，2009年勇猛机械的收入还只有8000万元，2010年收入就增长到1.46亿元，2011年收入又变成3亿元。2012年自走式玉米收割机突然迎来爆发期，行业销售各种型号自走式玉米收割机近5万台，同比增长225%！勇猛机械的产品一度出现脱销，当年的销售量就达到2500台，实现产值6亿元，三年实现三个翻番！有目击者称，在玉米机销售**火爆的时期，勇猛等待发出的玉米机常常堆满了厂区，甚至在门前的马路两旁也摆了长长的一列，红通通一片。

　　彼时，年过七旬的王世秀欣喜地看着这一盛况，为了这一天，他等待了太久。

　　2013年11月，勇猛机械整体搬迁到天津宝坻区，这个投资4.5亿元建设的20万平方米现代化新厂区，给了勇猛更多发展的可能。在年底的干部总结会上，王世秀提出了三项重点工作：抓管理、抓新产品、抓精品。全力以赴向中国**大的专业玉米收获机研发基地迈进！

　　王世秀的讲话，透露出勇猛机械战略转型升级的气息。“跟外国产品比，以前的勇猛是农村的姑娘，傻大黑粗，但能干活。现在我们也要走国际化路线！”

　　在新厂区，勇猛投资1000多万元建造了一个电泳和喷漆自动线，欲在外表上打造产品国际化形象。同时，一个足足1万1千平方米的试制车间也将满足勇猛多年来的愿望，那就是有一块像样的新产品研发基地，用来研发更高端、更先进的产品。2013年年底，勇猛已在这里开始试制一台大型籽粒直收机，关键的地方已经攻破，明年就可以小批量生产，价格上也要比国外产品便宜20%～30%。

　　“十年之内，玉米机市场一定是稳定发展的，而短期的3～5年也应该是勇猛机械迅猛发展的阶段，我们要实现从玉米收获专家向谷物收获专家的转变！”王世秀说。

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