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甘蔗收获机械化：“越南砍刀”能否保住**后的尊严？

作者：农机界苏二七本站发布时间：2017年12月15日收藏

　　你可知道，在蔗区有一种收获甘蔗的工具叫“越南砍刀”吗？这种刀除了能砍削功能外，还具有一个特殊本领，在刀把处设计了一个可开闭的圆孔，只要将甘蔗从顶部穿进并抽拉，就能将遮叶方便地剥除。据说，因为从越南传入而得名。

　　你可还知道，“砍工”是干什么的吗？这是蔗区在收割甘蔗时对雇工的称呼。一个砍工手持一把“越南砍刀”，分三步：先将甘蔗齐地砍倒，再将遮叶剥去，然后切去蔗梢，就完成一根甘蔗的采收工作。“一个好体力的砍工，一天**多可以收割0.8吨，一亩地平均亩产6吨，一个砍工要干上大约8天。”来宾市凤凰镇蔗农黄先生说。

　　这就是我国蔗区甘蔗收获现状的写照，砍断、剥叶、切梢、收集、捆绑、装车、运输，各个环节都是人工操作，劳动强度大，工作效率低，作业方式原始，多少有点“刀耕火种”的味道。在现阶段我国农业机械化快速发展的形势下，甘蔗收获机械化成为甘蔗全程机械化之路上一道拦路虎。

　　来宾市是2002年刚刚建立的一个地市级新兴城市。接站司机谭先生介绍说，这是一片流蜜的土地。的确，当汽车行走在柳州白莲机场到来宾的柳南高速上，只见道路两旁成片甘蔗，甚至难见树木。真是不到来宾，不知道“蔗海”的含义，活脱脱一个甘蔗王国。而这一景象，仅仅是广西甘蔗面积的冰山一角。

　　据官方数据，2017年来宾市甘蔗种植面积175.3万亩，占全国的10%左右，占广西的16%左右。同样是官方数据，广西糖料蔗种植面积1200多万亩，连续7年糖料蔗产量和食糖产量均占全国总产量的60%以上。但是，广西甘蔗收获机械化水平低的可怜，2016/2017榨季只有8%。

　　为什么呢？为什么呢？我们号称世界农机制造大国，为什么甘蔗收获机械化水平只有个位数？到底难在哪里？

　　于是有了一探究竟的冲动。在来宾市举办的2017甘蔗机械博览会上，基本上集中了目前甘蔗收获机械的研发现状和水平，共展出十几种甘蔗联合收获机型。从收获方式上看，有整杆式和切断式。从品牌来看，有约翰迪尔、凯斯等洋品牌；国内品牌方面，传统农机板块只见到中联重机。但是，工程机械等板块新面孔不少，如：柳工、神誉重工、国拓重工、柳州赛福、洛阳辰汉等；此外，还有一些中小品牌，多集中在广西本土、山东、湖北等地。

　　一个感觉是，经过短短几年的发展，国内品牌阵营快速成长，产品有了市场细分，高中低端机型格局显现，市场硝烟依稀可见。

　　从博览会展出信息看，切断式是国际流行的产品，技术相对成熟，国内机型也不少。既然不缺装备，那么，问题又出在哪里呢？

　　首先，糖产业链各环节的匹配问题。国际上主流甘蔗收割机都是切断式，但是切断式有个致命短板，含杂率高，甚至有部分泥土。这样，就需要糖厂配建清选设备，否则将影响蔗糖品质。拿来宾市来说，全市有14个糖厂，设备改造资金不是个小数目，不可能在短时间内完成。因此，现阶段糖厂就不可能收切断式甘蔗。

　　第二，糖厂榨糖工艺问题。目前传统工艺的开榨并非连续24小时作业，糖厂需要存放收来的甘蔗，集中分时开炸。而甘蔗切断以后，必须在24小时开榨，否则将变质。这也是糖厂不愿意收切断式的原因。此外，还有个说不出口的秘密，每当榨季来临，大量甘蔗集中上市，糖厂收谁的不收谁的，就看糖厂的脸色了。

　　以上算是终端问题。其实，中端也有许多难题没有理顺。

　　第三，机器对付倒伏问题效果仍不十分理想。这是机器收割要面对的共性问题。当七八月份台风吹过后，甘蔗的倒伏率十分严重，与其它收获机械不一样的是，甘蔗收割机首先要解决倒伏问题，否则，不管多牛的品牌必将灰头土脸。目前，对付倒伏的手段大同小异，即：扶蔗辊、分蔗辊和侧刀的相互配合，扶蔗辊将倒伏的甘蔗从地面扶起，分蔗辊用以分离相邻行相互缠绕的甘蔗，侧刀切断相邻行相互缠绕的遮叶，避免蔗根被连根拔起。所不同的是，各品牌的参数和匹配各有各的秘方。从现场演示看，虽然都是“两辊一刀”在转动，品牌之间应对倒伏的效果确实差异很大。

　　第四，在宿根蔗地机械作业队来年出苗有影响。其中有两个指标衡量：一是蔗蔸破头率，目前的现状是机器仍大于人工，人工大约10%，机器大概不到20%；二是留茬高度难以掌握，理论上割台采用仿地技术，割刀入土贴地，实际上丘陵地区坡地面积大，留茬高度很难做到一致，局部10-15cm现象很普遍。由于甘蔗是种一年收三年，这样对于宿根蔗地来说，来年高位芽出苗率就会增加，甘蔗容易倒伏，或是废苗，蔗蔸暴露在空气中也容易感染黑穗病。另外，机器很容易把土带入果箱使含杂率提高。

　　此外，成本费用也是一个核心因素。虽然切断式技术相对成熟，但是价格高，在现阶段传统种植模式占主导的情况下，推广难度较大，糖厂技术改造也不是一蹴而就，蔗区接受需要有个过程，感觉是处于市场导入期。既然切断式暂时水土不服，那整杆式呢？正好老板们也是这么想的。

　　记忆中的整杆式多以分段收获低端产品，至于联合收获机那还是“星星之火”，而在这次博览会上，似乎“可以燎原”了。在展出的十几机型中，《农机之家》记者带着问题重点看了中联谷王AZ40、劲工4GS-1、国誉4GL-1-Z92A等三款产品。印象是，整杆式的产品研发之快，明显得益于农机制造业的技术进步和零部件配套体系的完善。

　　本次博览会正逢新榨季，《农机之家》记者有幸在凤凰糖厂看到，蔗农送来的甘蔗都是整杆，无一例外。一个感觉油然而生，随着整杆式机械的技术成熟，甘蔗收获机械化获将迎来一轮快速发展。之所以有这样的判断是基于以下两个基本点。

　　一是产品技术进入成熟期。从博览会提供的信息看，蔗农可选的机型多了，市场上高中低端产品格局已经形成，可以适应不同层次蔗农的需要。而高端机型的技术水平和作业适应性，与切断式的国际水平越来越接近。

　　其实，从产品研发分析，整杆式比切断式要解决更多的技术难题，例如：中联谷王AZ40，其输送装置采用的是一种叫做浮动变径通过技术，堵塞能自动报警并清理，剥页、断尾机构采用的是高强度复合材料，就是说必须保证甘蔗柔性通过，不能有任何挤压或损伤，否则不成压榨了吗？

　　整杆式的集料装置，比起切断式的果料箱也要复杂的多。因为要把长达5米的甘蔗收集起来，并随收割机一起跑，位置就是一个难题。固定装置会增大机器的体积，浮动则造成机器的不稳定性。矛盾如何解决？谷王AZ40创造性的180°旋转自平衡，在工作时料箱始终保持水平，料箱提升高度可达3米以上，收集的甘蔗可直接倒入运输车中，减少了田间辅助转运车辆。

　　甘蔗是区域性作物，只分布在广西、云南、广东、海南、福建等省区的部分地区，甘蔗机在农业机械中其实也只能算是小众产品，市场容量有限，预测未来5-10年，甘蔗机将进入快速发展期。目前，进入这个领域的传统农机企业只有中联重科一家，估计也不会太多企业冒然决策。

　　《农机之家》记者的基本判断是，能够在未来甘蔗机市场有一拼的，一定是在传统收获机械领域具有深厚技术积累的企业。从中联谷王产品系列化经验看，其行走装置、动力系统、液压装置、电控系统等，显然借鉴其谷物机和玉米机的成熟技术以及关键零部件配套系统。

　　二是政策驱动市场。甘蔗收获机械化已经上升到国家层面。2015年5月，国家发改委、农业部实施《糖料蔗主产区生产发展规划(2015—2020年)》，在广西建设500万亩优质高产高糖糖料蔗核心基地，简称“双高”基地建设，重点突破机收环节。2017年6月，农业部、发改委、财政部、工信委联合印发《推进广西糖料蔗生产全程机械化行动方案(2017-2020年)》，提出500万亩“双高”基地糖料蔗生产综合机械化水平达到80%，机收水平达到50%，带动蔗区收获机械化率提高到16%的目标。

　　这就是说，国家把“双高”基地作为示范区，发挥引领示范作用，带动甘蔗机收水平提高，以此优化甘蔗产业链，提升甘蔗生产竞争力，增加蔗农收入，实现与国际接轨。要说的是，这个事已经是我国农机化领域的头等大事之一，政策驱动市场的结构，正在改变传统的甘蔗种植模式。

　　凤凰镇万亩“双高”糖料蔗生产农业示范区是2016年开始建设，由5个片区组成。《农机之家》记者在黄安片区调查了解到，“双高”基地有严格的准入门槛：地块连片200亩以上，自然条件好，水源、土壤、质地满足条件，地面坡度小于15度。建设“双高”基地土地整地是首要条件，政府采取“以奖代补，先建后补”的鼓励政策，同时，求种植良种化、生产机械化、水利现代化、管理规模化“五化”特色方案。

　　事实是，“双高”正在颠覆传统。《农机之家》记者看到，黄安片区正在推广2.1米大行距种植，这是为了满足种植、中耕施肥、喷药、收获等环节全程机械化的要求；不言而喻在农艺上，满足了甘蔗分蘖期生产空间的需要。另一项措施是，推广单芽种植技术，就是将蔗种切割成单芽，浸泡药水消毒后再种植。据介绍，单芽种植可以节省50-60%的蔗种，一亩地可以节约蔗种0.6吨；而且，在发芽率、蔗苗生长有效率高达88%，比传统高出23个百分点。“我有30亩地参加‘双高’，如果水肥管理到位，亩产可以达到8吨。”黄安镇蔗农叶先生这样告诉《农机之家》记者。

　　为了发挥引导作用，“双高”示范区采取补贴的办法。机械收割指导价120元/吨，其中，糖厂补贴10元/吨，市县政府补贴30元/吨，蔗农实际承担80元/吨，就可以一条龙完成甘蔗的收割、转运、装车、运输环节。由于农村人口的减少，人工收割费用连年居高不下：160-200元/吨，其中，砍工费120元-150元/吨，由于劳动效率低，每工每天只能干0.8吨，至少100元/天；搬运归堆费30元/吨；装车费20元/吨；购买麻绳、水等其他费用10元/吨。

　　蔗农一旦从中尝到甜头，也就会一步一步改变他们的传统思维模式。目前“双高”的示范作用开始显现：不仅是降低劳动成本，减少了成本投入，为高产打下基础，甘蔗生产收获机械化将水到渠成。而越南砍刀的“退役”一定是历史发展的必然，也许只有收藏在博物馆，才能保住**后的尊严。