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钵施然自主创新采棉机完成供应链国产化，解决“卡脖子”难题

作者：蔡永晖本站发布时间：2022年07月15日收藏

　　众所周知，一个产品推上市场要经历几个阶段，包含市场调研、技术分析、研发设计、生产制造(外购供应链)等多个阶段，最终才能推向市场。这里面的每个环节都很重要，不可或缺。而基于可控程度以及农机装备的产品特点，重点在于研发设计和供应链安全。

　　研发设计绝对不是简单地抄袭，研发设计离不开创新，创新是现代企业生存与发展的动力源泉，也是企业在行业中竞争力强弱的关键要素。随着国家综合制造能力与创新能力的提升，我国经济正在从高速发展走向高质量发展阶段，农机装备制造业也基本上脱离了原来的傻大黑粗的形象，总体水平取得了较大提升。

　　采棉机是一个集成太多高端技术的农机产品，采棉机从下到棉地到将棉花采收出来打成包，这一系列过程会触及非常多的技术难点。无论从材料、设计、还是制造、组装都需要反复试验验证。一个企业或者团队很难在短时间内研发出可量产的产品，并且产品的可靠性也是一个考验。这也就造成了曾经在新疆的棉田里，到处都是国外主流采棉机身影。

　　目前我国的采棉机已经实现在开放创新的基础上的自主创新，国内也逐步诞生了自主品牌的采棉机，从三行箱式采棉机，到六行箱式采棉机，从三行打包采棉机，到六行打包采棉机，无论是从价格还是质量，国产品牌采棉机都受到了用户的高度认可。

　　当然，国内的采棉机制造业依然需要大量采购国外进口的关键核心零部件，诸如液压泵、液压马达、电磁阀、传感器等。然而，最近一两年以来，随着国际贸易形势的变化及新冠疫情的影响，很多进口订单遇到了迟交、少交、不交甚至不接订单的情况，采棉机能否如期如质交付用户已经面临了巨大的挑战。

　　采棉机的国产化，是关系到棉花生产安全的重要一环。面对近些年复杂多变的国际形势，如果国内不能生产，或者说不能全部国产化，我们仍然随时面临“卡脖子”的风险。人家不交货，我们的产品还要做，还要做好，零部件实现完全高质量国产化成为我国必须要走的路。

　　好消息是，近些年国内的一些优质企业纷纷投入研发力量，以钵施然为代表的民族企业逐步研制出国产的采棉机，市场占有率也一举超过外资品牌，成为新疆棉田中的主力军。在关键部件国产化方面也有了可喜的进展和成果。在知识产权上也有所建树，钵施然目前采棉机有效专利75项。

　　截至目前，钵施然打包机用变速箱、部分液压泵液压马达、驱动转向桥、电磁阀、传感器等已经联合国内专业厂家试制成功，目前正在进一步的验证和改进。当然，我们应该看到，部分国产零部件相对国外进口高端零部件在品质和性能上尚存在一定的差距，国产进口零部件的国产化替代也不可能是一朝一夕就能够完成的工作。

　　很多国产元器件面临的最大问题是，没有经过市场的检验和大批量的应用，只有在市场中锤炼，在出现问题时不断改进，才能将质量做到能与国际大牌媲美的地步。在国产化替代的过程中，不可避免会偶尔出现一些品质倒退，这时候需要国家相关部门、主机厂家、零部件厂家、终端用户一起携起手来，发扬锲而不舍、科学严谨的精神，真正用心实现国产零部件的品质提升。