河南恒牧牧场中央厨房

河南恒牧牧场中央厨房产品介绍　　

       A.生产效率对比：传统饲喂模式制作需要30分钟，自走模式需要25分钟，搅拌站模式需要27分钟，而智能化饲喂中心在包含出料时间的情况下，整个加工过程仅需要15分钟，时间节约15分钟，效率提高50%。

　　B.育肥中期：羊60-80斤，每日增重250克，全混颗粒配方：50%纤维类原料（草及秸秆），50%精补料。纤维类原料大于等于8毫米，日饲喂量4%的体重计算

　　C.育肥后期：羊体重80-100斤，全混颗粒配方：40%纤维类原料（草及秸秆），60%精补料。纤维类原料大于等于4毫米。日饲喂量4%的体重计算

　　存栏10万只羊，其中6万只母羊，4万只存栏繁育羊中后备母羊占40%，约1.5万只，适合饲喂全日粮的7.5万只，按照每只平均3公斤日粮计算，日需要制作225吨全混日粮，设计产能日产300吨全混日粮，时产50吨全混日粮。

　　存栏育肥羊1.5万只，按照每只2公斤草颗粒计算，日需要制作30吨草颗粒，设计产能日产30吨草颗粒。

　　存栏羔羊1.5万只，按照每只0.2公斤精补颗粒计算，日需要制作精补颗粒料4.5吨设计产能日产6吨（1.5毫米直径）（参考数字，准确数字以实际存量调整）

　　“中央厨房”模式从日粮配方制作、整体投料曲线图、均匀度曲线图及上料下料误差走势图等方面进行全面分析，帮助牧场管理者做好基层数据统计、执行情况汇报、下一步数据预测、饲料库存管理及各个环节对牧场产量的影响做好数据分析。

　　E.智能化饲喂中心在安全及维保方面能做到最低风险，作业区域无人员出没，降低人员风险系数，操作安全均使用plc操控，均为低压操控24伏，原先固定搅拌站都为380伏高压操作，减少人员操控风险，职业病风险，现场只设有安全观察员，降低职业病危害（尘肺等）,设备集约化，集中管理，集中监控，避免分散移动导致的管理不可控性，日粮安全，设备安装标识和警报器，降低误操作，减少人员操控失误导致营养浓度的不均衡。

　　牧场中央厨房项目分工段说明：

　　一.原粮储存阶段：配置30天的能量类原粮的暂存量，原粮占精补料比例60%,玉米等能量类原料为1620吨，配置2个各1000吨米仓

　　二.玉米粉碎及玉米粉暂存工段：玉米粉占精补料60%,每小时消耗米粉9吨，粉碎能力20吨，粉碎细度3毫米，配置2台75千瓦粉碎机作为使用和备用应急     

　　 玉米粉暂存仓保证羊场4天的用量总仓容216吨，设置4个各50吨的玉米粉仓，

　　三.设置4个蛋白类原料仓，满足羊场7天的用量，日用量27吨（90吨＊0.35=31.5).满足羊场7天暂存量220吨，设置50吨的镀锌钢板仓4座

　　玉米粉仓及蛋白类原料仓共计8座组成环形仓。环形仓中间设置4立方配料秤，每小时配料10-15批次，配料量≥30吨

　　四.预混料暂存及精补料混合工段，外购预混料分品种暂存，设置妊娠期，哺乳期，配种期，种公羊，青年羊，预混料配置5个5立方仓

　 按照5%的比例日用量12吨，单仓容量6立方，食盐和小苏打等设置2个仓，每个2立方，304不锈钢材料制作，大宗原料待混合仓2个6立方，混合机容积4立方（2吨），时产220吨（2"10=20*6=120D)

　 五.精补料暂存。每天精补料需要90吨，三天暂存量180吨，分5个品种，每个仓40吨。六.TMR全日生产，每天300吨，配置4台30立方TMR（30*0.28*0.85=14*4=56*6=336)

    六.秸秆预处理，生产全混日料的草产能35吨，设置1套预处理系统，单套产能40吨／时，粉碎后细度30毫米，清杂工段设置1套，包含除铁，除地膜类及其他杂质，预处理后干净的段状物进入300立方暂存仓，经精准称量后通过转运皮带机进入TMR机，青贮类原料取料机取料后投入输送料箱，称重后通过转运皮带机进入TMR机。草颗粒工段草的预处理时产3吨草粉，细度5-8毫米，设置1套草处理设备，包括破捆-除铁除杂-粉碎-除尘-输送-暂存-称量。

　七.水及其他液体通过液体添加系统和糖蜜添加系统通过齿轮泵--滤杯-暂存罐--加热--齿轮泵送--称重系统---管路---喷头的系统，精准称量后进入TMR机.