安装新的静液压驱动系统或重新启动更换过液压元件的机器时，请遵循以下步骤： 在安装液压系统之前，请仔细检查所有元件在运输及搬运过程中是否有损伤。 1. 确保液压油及系统元件（油箱，油管，阀，管接头及热交换器）清洁无污染。 2. 如有需要，安装新系统过滤器。检查吸油管路管接头是否拧紧及无空气溢出。 . 3. 在液压泵的补油压力测压口（如M3口）处安装一块适当量程（如50 bar [1000 psi] ）的测压表。 4. 通过壳体上位于高位的回油口给液压元件壳体充满过滤后的清洁液压油。打开位 于控制模块顶部的壳体堵头排气。. 5. 经过公称精度10微米的过滤器，给油箱加注合适型号及粘度的液压油。将油箱至 泵吸油口之间的吸油管路充满过滤后的清洁液压油。 6. 断开泵的输入控制信号（机械连杆 ，液控管路 ，电控插头等）以确保泵处在中 位状态 。 7. 通过正常手段阻止引擎启动，通过摇把驱动起动机数秒。请不要超过引擎供货商 推荐转速值。可30秒“点动”引擎1秒以便主系统内残留的空气排出，检查油箱 油面，如有必要加油至规定值。。 8. 补油压力达到3.5bar之后，可启动引擎并保持低怠速下运行至少30秒以便空气排 出系统。检查系统管路及接头是否漏油，听是否存在吸空引起的异响。检查油箱 油面，如有必要加油至规定值。 9. 当合适的补油压力建立时（如型号代码所示），可将引擎增至正常工作转速以便 进一步排出系统中的残余空气。 10. 关掉发动机，连接好泵的控制机构及工作装置。重新启动发动机至正常工作转速 并检查泵前进/后退工作状态是否良好。 11. 让系统正反向交替工作至少五分钟以便进一步排出空气及通过回路冲洗将污染物 排出系统。 12. 检查油箱油位是否满足要求，取下补油压力测压表。泵可正常使用。

发表于 @ 2014年12月08日 10:31:00 |点击数（）

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